Um zu verstehen, wie man Gusseisen erfolgreich pulverbeschichtet, muss man zunächst die einzigartige physikalische Struktur dieses Metalls verstehen. Im Gegensatz zu glatten stranggepressten Metallen ist Gusseisen von Natur aus porös. Diese mikroskopisch kleinen Poren wirken wie winzige Schwämme, die mit der Zeit verschiedene Schadstoffe absorbieren.
Die größte Herausforderung bei der Pulverbeschichtung von Gusseisen ist ein Phänomen, das als Abgas bekannt ist. Die Pulverbeschichtung muss bei hohen Temperaturen in einem Ofen ausgehärtet werden. Wenn unbehandeltes Gusseisen diesen extrem hohen Härtungstemperaturen ausgesetzt wird, dehnen sich die in den Poren eingeschlossene Luft, tiefe Fettreste und winzige Mengen Feuchtigkeit schnell aus und wandeln sich in Gas um. Ohne äußerst sorgfältige Vorbereitung der Oberfläche können diese austretenden Gase durch das Härtungspulver dringen und Flecken und Blasen in der Beschichtung verursachen. Nur die ordnungsgemäße Behebung von Abgasproblemen durch eine sorgfältige Vorbereitung kann eine glatte und makellose Beschichtung gewährleisten.
Wegen der hohen Entlüftungsgefahr kann man Gusseisen nicht einfach mit Pulver besprühen und ausbacken. Der Umgang mit Gusseisensubstraten erfordert einen strengen, schrittweisen Vorbereitungsprozess.
Der entscheidende erste Schritt ist eine starke mechanische Reinigung. Gusseisengegenstände sind oft mit dicken Rostschichten, abblätternder alter Farbe und sogar Gusssand aus dem ursprünglichen Herstellungsprozess bedeckt. Durch gründliches Sandstrahlen werden alle diese Verunreinigungen effektiv entfernt, sodass das Objekt als blankes Metall sichtbar bleibt. Noch wichtiger ist, dass Sandstrahlen die mikroskopisch kleinen Poren des Metalls öffnet und ein strukturiertes Oberflächenprofil erzeugt. Diese leichte Rauheit bietet dem Pulverlack die nötige Haftgrundlage für einen festen Halt und legt so den Grundstein für eine maximale Haftung.
Sobald das Gusseisen sandgestrahlt und in den blanken Metallzustand gebracht wurde, muss es vorgebrannt werden. Dieser Schritt dient speziell der Bekämpfung des Abgasphänomens. Das unbeschichtete blanke Eisen wird in einen Aushärteofen bei einer Temperatur gelegt, die leicht über der endgültigen Aushärtungstemperatur des Pulvers liegt, um den Entlüftungsprozess künstlich auszulösen. Die extrem hohe Hitze verbrennt jegliches restliches Fett, verdunstet verborgene Feuchtigkeit und zwingt eingeschlossene Luft dazu, aus den mikroskopisch kleinen Poren zu entweichen, bevor Puder aufgetragen wird. Sobald das Metall abkühlt, werden diese Poren sauber und frei von flüchtigen Verunreinigungen.
Auch nach Sandstrahlen und Vorbrennen bleibt Gusseisen hochporös. Um die Lücke zwischen dem porösen Untergrund und der endgültigen Deckschicht zu überbrücken, ist das Auftragen einer hochwertigen Grundierung unerlässlich. Zinkreiche oder Epoxidgrundierungen können für eine starke Versiegelung sorgen. Während der Aushärtung des Primers fließt dieser in die verbleibenden mikroskopisch kleinen Poren, dichtet die Oberfläche effektiv ab und bindet verbleibendes Gas. Diese Versiegelungsbarriere eliminiert das Risiko einer Blasenbildung während der letzten Aushärtungsphase vollständig.
Wenn das Risiko einer Entlüftung durch Sandstrahlen, Vorbrennen und eine hochwertige Grundierungsbehandlung eliminiert wird, kann die endgültige Pulverbeschichtung bedenkenlos durchgeführt werden. Da die poröse Oberfläche ordnungsgemäß versiegelt und vorbereitet wurde, kann die endgültige Pulverbeschichtung eine maximale Haftung auf dem Gusseisensubstrat erzielen.
Da keine eingeschlossene Luft, kein Fett und keine Feuchtigkeit entweicht, ist die endgültige Oberfläche unglaublich glatt und völlig frei von Nadellöchern und Blasenbildung, die bei unsachgemäß behandeltem Gusseisen auftreten. Das Ergebnis ist eine äußerst langlebige, rostbeständige Oberfläche. Die fest haftende Pulverbeschichtung wirkt wie ein unzerstörbarer Schutzschild und stellt sicher, dass Ihre Gusseisengegenstände problemlos vor rauen Umwelteinflüssen geschützt und über Jahre hinweg wirksam vor Korrosion geschützt sind.
1. Wie benutzt man eine Pulverbeschichtungsmaschine?
Schließen Sie einen Luftkompressor an, befestigen Sie das Erdungskabel an Ihrem sauberen Metallteil, füllen Sie den Pulverbehälter, stellen Sie die Spannung ein und sprühen Sie gleichmäßig. Zum Schluss backen Sie das Teil in einem Härteofen.
2. Kann man Glasfaser pulverbeschichten?
Im Allgemeinen nein. Glasfaser leitet nicht den Strom, der zum Anziehen des Pulvers erforderlich ist, und kann den hohen Ofentemperaturen, die zum Aushärten erforderlich sind, nicht standhalten, ohne sich zu verziehen.
3. Kann Pulverbeschichtung überlackiert werden?
Ja. Reinigen Sie die Oberfläche, schleifen Sie sie leicht mit feinem Schleifpapier ab, um die Haftung zu verbessern, wischen Sie sie mit einem Entfetter ab, tragen Sie eine geeignete Grundierung auf und tragen Sie dann Ihre flüssige Farbe auf.
4. Wie lange hält die Pulverbeschichtung von Felgen?
Pulverbeschichtete Felgen halten in der Regel 15 bis 20 Jahre. Diese Lebensdauer hängt jedoch stark von den Fahrbedingungen, der regelmäßigen Wartung und der Einwirkung von starkem Streusalz ab.
5. Kann man pulverbeschichtetes Metall überstreichen?
Ja, Sie können pulverbeschichtetes Metall überstreichen. Sie müssen die glatte Oberfläche zunächst schleifen, um einen „Zahn“ für die Haftung zu schaffen, sie gründlich reinigen und vor dem Lackieren eine Ätzgrundierung verwenden.
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